Zrozumienie drewna
Przede wszystkim musimy zrozumieć naturę samego drewna jaworowego. Sykomora to piękne, twarde drewno, które ma swoje własne naturalne różnice kolorystyczne. Niektóre części drzewa mogą być jaśniejsze, inne ciemniejsze. Różnice te mogą mieć wpływ na ostateczny kolor barwionego forniru. Dlatego pierwszym krokiem jest sortowanie surowego forniru jaworowego. Przyglądamy się naturalnemu kolorowi, usłojeniu i gęstości każdego kawałka forniru. Dzieląc je na różne grupy w oparciu o te czynniki, możemy zapewnić, że licówki w każdej grupie będą bardziej równomiernie wchłaniać barwnik.
Wybór odpowiedniego barwnika
Ogromną rolę w uzyskaniu jednolitego koloru odgrywa rodzaj barwnika, który wybierzemy. Na rynku dostępne są różne rodzaje barwników, takie jak barwniki na bazie wody, oleju i rozpuszczalnika. W przypadku okleiny barwionej na ciemny jawor preferujemy barwniki na bazie wody. Są bardziej przyjazne dla środowiska i mogą równomiernie wnikać w drewno.
Wstępna obróbka forniru
Przed farbowaniem wykonujemy obróbkę wstępną forniru jaworowego. Ta wstępna obróbka pomaga otworzyć pory drewna i usunąć wszelkie naturalne oleje i zanieczyszczenia z powierzchni. Do czyszczenia forniru używamy łagodnego środka do czyszczenia drewna i miękkiej szczotki. Następnie nasączamy fornir w wodnym roztworze kondycjonującym. Ten etap kondycjonowania nie tylko przygotowuje drewno do lepszego wchłaniania barwnika, ale także pomaga zredukować wszelkie potencjalne różnice w kolorze spowodowane naturalnymi zmianami w drewnie.
Proces barwienia
W procesie barwienia dzieje się magia, ale wymaga on również szczególnej dbałości o szczegóły. Do barwienia forniru stosujemy metodę zanurzeniową. Fornir zanurzany jest w dużym zbiorniku z barwnikiem wypełnionym specjalnie wymieszanym barwnikiem na bazie wody. Temperatura i czas trwania procesu zanurzania są czynnikami krytycznymi. Utrzymujemy barwnik w stałej temperaturze, zwykle około 60 - 70 stopni Celsjusza. Ta temperatura pomaga barwnikowi równomiernie wniknąć w drewno.
Czas zanurzania różni się również w zależności od grubości forniru i pożądanej głębi koloru. Grubsze forniry zazwyczaj wymagają dłuższego czasu zanurzania. Stale monitorujemy okleinę podczas procesu zanurzania. Gdy okleina osiągnie pożądany kolor, szybko wyjmujemy ją ze zbiornika barwnika i płuczemy czystą wodą, aby zatrzymać proces barwienia.
Post - leczenie
Po wybarwieniu okleina przechodzi proces obróbki końcowej. Fornir suszymy w kontrolowanym środowisku. Nierównomierne suszenie może powodować różnice w kolorze, dlatego stosujemy komorę suszarniczą z regulowaną temperaturą i wilgotnością. Pomaga to zapobiec wypaczaniu się forniru i gwarantuje, że kolor pozostanie spójny przez cały proces suszenia.
Po wyschnięciu forniru nakładamy przezroczystą warstwę ochronną. To wykończenie nie tylko poprawia wygląd barwionego forniru, ale także pomaga utrwalić kolor. Wybieramy wykończenie zgodne z farbą i drewnem. Dobre wykończenie może również chronić fornir przed zadrapaniami, plamami i uszkodzeniami UV.
Kontrola jakości
Kontrola jakości jest procesem ciągłym w naszej produkcji. Posiadamy zespół doświadczonych inspektorów, którzy sprawdzają każdy kawałek Forniru Dyed Dark Sycamore. Używają narzędzi do dopasowywania kolorów i kontroli wizualnych, aby upewnić się, że kolor jest jednolity w całej partii. Jeśli znajdą jakieś elementy o różnicach kolorystycznych wykraczających poza nasz akceptowalny zakres, elementy te są albo ponownie farbowane, albo usuwane z partii.
Przykłady z prawdziwego świata z linkami
W naszej ofercie znajdują się również inne rodzaje oklein barwionych, m.inFornir barwiony na ciemne drewno tygrysie,Fornir barwiony na szaro Lacewood, IFornir dębowy barwiony. Produkty te również przechodzą podobny proces w celu zapewnienia jednolitości koloru. Każdy rodzaj drewna ma swoje unikalne cechy, dlatego odpowiednio dostosowujemy nasze procesy.